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數控車工工作報告篇一
數控機床的應用與維護
科學技術的發展，對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。數控機床體現了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數控機床是一個很重要的問題。由于數控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。
一、數控機床
(4)軌跡的仿真檢驗；
(5)生成g代碼；
(6)傳給機床加工。
2.數控機床的特點
(1)具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，數控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。
(2)加工精度高
數控機床的加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，數控機床定位精度比較高。
(3)加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
(4)生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數控機床目前正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
(5)改善勞動條件
數控機床加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。
(6)利于生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（cad/cam）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎。
3.數控機床使用中應注意的事項
(7)機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。
二、數控機床的維護
數控系統是數控機床的核心部件，因此，數控機床的維護主要是數控系統的維護。數控系統經過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對數控系統進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
1.制訂數控系統日常維護的規章制度
部件要定期檢查或更換（如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次）。
2.應盡量少開數控柜和強電柜的門
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此，應該有一種嚴格的規定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數控柜的散熱通風系統
應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
4.經常監視數控系統用的電網電壓
fanuc公司生產的數控系統，允許電網電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動。如果超出此范圍，就會造成系統不能正常工作，甚至會引起數控系統內部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池
fanuc公司所生產的數控系統內的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmos ram器件，為了在數控系統不通電期間能保持存儲的內容，內部設有可充電電池維持電路，在數控系統通電時，由 5v電源經一個二極管向cmos ram供電，并對可充電電池進行充電；當數控系統切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmos ram內的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數控系統供電狀態下進行。
6.數控系統長期不用時的維護
(1)要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。
(2)數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。
數控車工工作報告篇二
四川省達州市航達鋼鐵有限責任公司位于四川省達州市復興工業區，屬私營有限責任公司，主營各種鋼材。因公司發展需要，現招聘普通工作員工數名、管理人員數名、銷售人員數名等。現將有關事項公示如下。
一、聘用條件
2、有相關工作經驗者優先；
3、年齡要求：年齡18周歲以上；
4、無違法違紀記錄；
5、身體健康。
二、聘任要求
應聘者個人提供個人簡歷及身份證、學歷證書、醫院體檢證明、住所證明、照片x張等有關材料的原件、復印件，應聘人員在xx報名，公司招聘人員對應聘者進行資格審查。報名截止日期為201x年x月x日。
聯系人：x老師
數控車工工作報告篇三
1、本崗位承擔鏜、銑、擴、鉆、锪、鉸、特形面及螺紋等的全部加工任務。
2、嚴格執行本崗位的工藝規程。
3、嚴格執行生產現場管理的各項要求制度。
4、堅守崗位做好本職工作按時完成下達的生產任務，認真執行質量檢驗制度確保產品質量，并對加工質量負責。
5、精心維護和保養所用設備及工具、夾具、量具、儀器，隨時檢查是否在檢定有效期內，嚴禁超期使用。
數控車工工作報告篇四
時間就如同白駒過隙般的流逝，又迎來了一個全新的起點，該為自己下階段的工作做一個工作計劃了，但是要怎么樣才能避免自嗨型工作計劃呢？以下是小編收集整理的數控車工技師培訓工作計劃，希望對大家有所幫助。
掌握車工基本理論知識和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱處理、公差配合與技術測量及車工工藝與技能訓練的基本知識。掌握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測量、外圓、階臺、溝槽、螺紋、內孔等表面的`加工方法，了解數控機床，掌握數控車床的編程方法，并應用到實際當中去，養成安全文明生產意識。
依據《車工國家職業標準》對中級、高級車工理論知識及數控理論的要求，通過培訓，使培訓對象掌握制圖的基本知識以及投影作圖、機件的表達、機械圖樣的組成等知識；掌握金屬學的基本知識；掌握常用金屬材料的牌號、性能及用途；掌握國家標準中有關極限與配合等方面的基本術語及其定義；熟悉極限與配合標準的基本規定了解常用數控車床的結構、性能、傳動原理，并掌握使用和維護方法；熟悉安全生產和文明生產的要求。
通過培訓使培訓對象掌握車工基本操作，能夠看懂簡單的工件零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進行測量，能獨立完成一般零件的加工；能適應企業實際工作的需要，對本工種的設備和工、夾、量、刃具及量儀合理地使用和維護，并能排除一般故障；熟悉安全生產知識，養成安全文明生產的習慣。
1、靈活多樣的教學模式，采用多媒體教學，形象化的知識有利于學生接受。
2、結合設備運用現場教學，即邊操作邊講解的教法；
4、實訓指導老師要檢查考核學生的操作情況并及時指導；
5、數控車床操作中，哪些方面會造成數控車床安全事故?學生回答，實訓指導老師進行指導。
數控車工工作報告篇五
1．分析往屆競賽內容
我帶領學生參加了上屆廣東省數控比賽江門賽區的選拔賽，由于準備不充分，沒有取得好的名次，但也獲得了一些經驗。上屆比賽不用電腦，只三件組合件的配合加工與操作，沒有考到五件組合件。但本次考核可以用電腦，而且是五件配合的加工。
2．分析本工種技術內容
本次競賽教師組是以技師的技術標準命題，在理論方面除了專業知識外，還要相應增加“四新知識”學習。加工方面主要還是幾種組合件，普通三角螺紋組合、錐面組合、曲面組合及梯形螺紋加工等。編程方面以華中系統指令為主，相應增加特殊曲面（如橢圓、雙曲線等）的宏程序編寫，這部分內容在以前的教學中沒有應用，我校的機床雖具備該功能，但學生掌握不好，對于我來說是難點內容。
3．制訂訓練計劃
由于教學任務多，而且本人還要擔任高一級的班主任，班級工作任務繁重，不能保證充足的指導訓練時間，另外設備也十分緊張，只能安排兩臺機床進行訓練，訓練的條件非常有限。針對本工種技術內容以及本人主要教學工作的安排，結合競賽的總體訓練計劃制訂了適合自己的訓練計劃。
1、專項訓練
對于學生來說，專項訓練其實是恢復一下加工和編程的感覺，主要是五個項目，每兩天進行一個。第一個是軸類件的尺寸控制練習，并體會各類外圓刀具的切削用量對表面質量的關系；第二個進行了孔加工練習；第三個加工了圓弧類工件，因為機床不能進行刀補設置所以加工的效果不理想；第四、五個進行了螺紋加工練習，對普通三角內外螺紋及梯形螺紋均進行了加工。幾個項目下來，訓練的收獲很大。對不同材質的機夾式刀具切削參數有了較全面的了解，對尺寸控制有了一定的心得，特別是對梯形螺紋、橢圓弧的加工在數控車床上的編程和加工進行了比較深入的研究，取得了很好的效果。
2、綜合訓練
組合件是重點的內容，并且組合件均是以備料單為準進行針對性選擇的，這些準備都為競賽中的工藝準備打好了基礎，在加工時間的掌握上也做到了心中有數。在這個階段中還利用工作之余復習了數車技師的理論及自動編程，但仿真部分一直沒有時間做，學校只準備了三個節點的超軟仿真軟件練習，學生在一直在使用，學生只是在平時的教學中熟悉了caxa仿真軟件的基本操作，這也為后面的caxa操作考試失敗種下了惡果。
3、刀具準備
競賽前的一周都在進行刀具準備。除了補充購買一批新的機夾刀桿外，還手工刃磨了近二十把刀具，為競賽進行了全面的準備。由于對競賽使用機床不了解，所有的刀具都進行了切割再加工，這個方面可以說是準備不充分。這一點希望能在以后的競賽中吸取教訓，考前對設備要進行全面的熟悉，并且要提早熟悉，這樣準備可以更充分。
這次競賽的試件加工是五件組合件，對于學生來說加工的難度比較大。一是給出來的樣題沒有尺寸，學生在訓練過程中不能很好把握尺寸。二是給出樣題的時間太短，沒有完成兩樣題的完整加工；三是學生在競賽過程中沒有很好地把握時間，加工工件不完整；四是學生的加工經驗欠缺，加工的方法有待提高；四是主場優勢明顯，學生不適應。
在學校領導的關心和機械科組的各位老師的大力支持及共同努力下，完成了本次競賽。但成績并不理想，沒有達到學校的預期要求，也應看到我們的不足。首先是訓練和準備不充分，主要受時間和設備、刀具等的制約；其次對兄弟院校特別是技術力量強的院校溝通不夠，導致信息資源不暢通、不及時；其三是臨場應變能力差，主要原因是比賽經驗不夠。通過這次比賽，看到了與其他學校的差距，希望在今后的學習和教學中能充分把好的東西繼續發揚，不足之處通過學習交流進行彌補，爭取在以后的教學或競賽中取得更好的成績，為學校爭光！