規章制度的遵守和執行是每個員工的責任和義務，也是組織管理的基石?，F在就一起來看看一些規章制度的案例吧，相信對大家會有所幫助。
焊接實訓車間管理制度
1、實訓指導教師在實訓課期間為第一安全責任人，必須對實訓學生進行焊接特種作業的安全教育，并以身作則，嚴格遵守焊接特種作業安全的有關規定。
2、學生使用設備前，要對焊接設備進行檢查，嚴謹設備帶病工作。操作中如發現異常應及時向實訓教師報告，待查明原因后，排除故障。
3、氧氣、乙炔庫房未經指導老師允許，嚴禁擅自入內。
4、氧氣、乙炔等氣體，必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
5、在學生實訓時，指導教師要注意并維護學生實訓安全，發現異常時，隨時糾正或制止。
6、實訓指導老師對實訓時的設施、設備、工具要經常檢查維護，使其處在正常的合格運轉狀態。
7、在實訓中，發現設施、設備、工具有故障，應及時停止使用，以防安全事故發生。同時上報管-理-員，以便及時解決，確保學生正常實訓。
8、管-理-員要經常對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
9、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電，嚴禁使用有故障的電焊設備。
10、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁學生亂摸、亂接和亂拆，嚴格執行用電安全制度。
11、嚴格執行安全防火、防爆制度，對各種輸氣管路及時做好設備使用記錄。
12、實訓室排氣扇必須保證正常運行，以確保實訓場內通風透氣。
13、實訓課結束后，每個學生必須正確關閉設備電源，整理好自己的`工作臺，并將廢料按照規定清理放置在廢料倉庫，經老師同意后，方可離開。
14、值日生除做好衛生工作外，還應將門、窗、燈、氣瓶關好，切斷總電源后方能離開實訓室。
一、實訓室是實訓教學場所，除當堂指導教師和學生外，任何人未經指導老師允許，不得入內。
二、指導教師要牢固樹立安全第一的觀念，熟悉并掌握人員、設備安全知識，做好學生的安全教育工作，防止安全事故的發生。
三、對實訓學生必須進行實訓安全教育。實訓指導教師應以身作則，嚴格遵守各項規章制度。
四、焊接實訓場地應保持足夠的照明和良好的通風，室內不應儲存油類或其它易燃易爆物品
五、實訓學生要做到文明實習，實訓室內嚴禁大聲喧嘩﹑打鬧、抽煙。
六、實訓學生實訓時，要穿戴防護用品，禁止穿裙子、短褲和涼鞋；女同學要戴工作帽。
七、實訓操作時所有在場人員必須戴好防護眼鏡或面罩。
八、實訓操作前應先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機；停機時，應先關電焊機，才能拉斷電源閘刀。
九、焊接中如遇突然停電，應立即關好電焊機。
十、實訓時發現設備故時，要立即切斷電源并立即報告。
十一、實訓教學中，學生不聽從指導而損壞教學設備、儀器、工具、量具時，均應等價賠償。
十二、實訓設備、儀器、工具、量具，未經允許不得隨意拿出室外。
十三、實訓操作結束后，將設備、儀器、量具、工具等放回原處，清掃場地，做好室內清潔。
十四、離開實訓室時，需做到：關門、關窗、關水、關燈、斷電，做好安全防范。
1、焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。
2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。
3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂仍焊條頭，無面罩不準看弧光。
4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內的殘渣仔細清洗干凈后才能施焊。
5、焊接過程中，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機；不準用手去拿焊過的鋼板、敲打熔渣時注意保護眼睛。
6、焊接工作結束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認沒有可疑煙氣、火跡后方可離開現場。
7、乙炔發生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置。
8、焊接完畢應按規定關好開關，清理現場，保持場地整潔。
9、學生未經許可，不得隨便使用行車，以免造成事故。
焊接車間安全管理制度
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
青島世豪精密模具有限公司所有人員。
完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
3.1.2 著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
3.1.2上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
3.1.3上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.1.4生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
3.1.5員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作。
3.1.6生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位。嚴禁私自外出，工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計不超過3小時。
3.1.7保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，嚴禁隨地亂扔煙頭。每次生產任務完成后要將地面和設備清掃干凈。
3.1.8當生產能加工出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
3.1.9上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。愛惜生產設備、原材料和各種工具耗材，嚴禁損壞，杜絕浪費。
3.1.10嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
3.1.11上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次罰款50.
3.1.12下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，將車間衛生打掃干凈，關閉電燈和各設備電源開關。如無夜班人員上夜班，下班時鎖好門窗。
3.2.2員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
3.2.3所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
3.2.3操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3.3.1 嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
3.3.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.3.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.3.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.3.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.3.6 學徒工及其他學員在不熟悉機床操作情況下，上崗操作必須有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.3.7 生產、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.3.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.3.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.3.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.3.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.3.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
3.4.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.4.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.4.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.4.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.4.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.4.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.4.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.4.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.4.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.5.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.5.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.5.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.5.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.5.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.5.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.5.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.5.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.5.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.6.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.6.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.6.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.6.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.6.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.7.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.7.1 車間設備原則上是誰用誰負責管理。
3.7.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.7.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.7.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.7.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.7.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.7.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.7.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.7.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.7.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.7.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.8.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.8.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.8.3各種工具分類擺放，精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.8.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.8.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.8.6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
3.8.7量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。
3.8.8禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
3.8.9 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.8.10 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.8.11 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.9.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.9.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.9.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.9.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.9.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2遲到、早退一次罰款20；無故曠工一次罰款100。
4.3
4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。
執行：本規定自下發之日起即執行。
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應于裝配車間全體工作人員。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品技術、圖紙要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙，注意用電安全、防盜、防火安全。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將設備與責任衛生區清掃干凈。
二、操作要求。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程(作業指導書或是使用說明書)進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、所有員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等
4、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，擺放整齊，做到儀器儀表有人負責。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。?4、對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。? 5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。淮南市潤金工礦機電有限公司
1.確保焊接車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2.適用范圍：適用于電子焊接車間所有管理人員、焊接工。
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、6s、安全、物料管理、品質管理等幾方面.
1.1?嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.3 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。
1.4 積極配合各部門的工作需求
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。。
2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。
2.4工作時間嚴禁-看書、玩手機等與工作無關的事；嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；
2.6嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違者視情況給予相關處理。
2.7愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.8焊接人員自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。
2.9車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.10嚴格遵守公司的其他各項管理制度
淮南市潤金工礦機電有限公司
不傷害自己
不傷害別人
不被別人傷害
焊接車間現場管理制度
為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。
4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。
4.2現場文明生產管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。
4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。
5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協回來的小件型材入庫，所有外協回來的件入庫，憑圖紙領??；馬明富做好出入庫記錄（外協回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。
焊接管理制度
1、服從車間統一安排和調配。
2、焊接焊縫要飽滿，不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質量符合要求，并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊，杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛生，堆料要整齊。
5、認真使用好公司發放的勞動防護用品。
以上幾條必須嚴格執行，如違章，一切責任后果及經濟損失由違章本人自負，損失公司的機械設備照價賠償。
焊接管理制度
安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是綜合型的系統科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理和控制，安全管理是一種動態管理。
焊接生產施工現場安全管理的內容，包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術措施。
（一）安全與危險并存。
安全與危險在同一生產過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產統一。
生產有了安全保障，才能持續、穩定發展。如果生產活動中事故不斷，生產勢必癱瘓。“安全第一”的提法，絕非把安全擺在生產之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
（三）安全與質量相互包涵。
質量包涵安全工作質量，安全概念也包涵著質量。安全為質量服務，質量需要安全保證。安全第一、質量第一，并不矛盾。生產過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
（四）安全與速度互保。
安全與生產速度成正比關系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧。
安全技術措施的實施，定會改善勞動條件，煥發職工勞動熱情，帶來經濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統籌安排。既要保證安全生產，又要經濟合理。單純為了省錢而忽視安全生產，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。
（一）管生產同時管安全。
安全與生產雖有時會出現矛盾，但從安全、生產管理的目標、目的'看，卻表現出高度的一致和完全的統一，存在著進行共同管理的基礎。
管生產同時管安全，是向一切與生產有關的機構、人員，明確業務范圍內的安全管理責任。安全生產責任制的建立，管理責任的落實，是管生產同時管安全的具體表現。一切與生產有關的機構、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
（二）堅持安全管理的目的性。
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發展或轉化。
（三）必須貫徹預防為主的方針。
進行安全管理不是事故處理，而是在生產活動中，針對生產特點，對生產因素采取管理措施，控制不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態。
在生產過程中，經常檢查、及時發現不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態度。
（四）堅持“四全”動態管理。
前以述及，安全管理是一切與生產有關的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產活動的方方面面，設計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。
（五）安全管理重在控制。
對生產因素狀態的控制，與安全管理目的的關系最為直接。一切事故的發生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉。因此，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是動態安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
（六）在管理中發展提高。
既然安全管理是在變化著的生產活動中的管理，是一種動態，其管理就意味著不斷發展的、不斷變化的，以適應變化的生產活動，消除新的危險因素。
焊接車間現場管理制度
為了更有效地促進車間的正常生產，減少操作人員的勞動強度，提高生產效率，實行全面物料管理，保證產品質量，節約消耗，提高經濟效益，特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機構圖。
3.3職能職責。
3.3.1物料小組職能職責。
3.3.1.1結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標；
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制，將物料管理責任分解到責任單元；
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息，根據相關部門信息確定物料的訂購，退訂和發放管理。
3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證；
3.3.1.6根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。
3.3.2成員職能職責。
組長:根據企業物料規定制定車間級物料目標并監督執行。
組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收。
集、反饋，同時監督物料使用過程，依據各種信息結果進行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質量問題。
生產過程中如發現物料有質量問題，應立即通知本段負責人，然后聯系工藝人員，由工藝人員聯系生產廠家來確認停用、回收及更換。
4.2物料保管。
分發給各工段的物料應嚴格保管，然后在使用周期到時用同等數量的物料以舊換新，如有丟失，則各工段自行補齊。
4.3車間員工培訓。
對車間員工定時進行培訓，讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞。
4.4.1物料信息傳遞內容。
1,下發物料如有質量問題，應立即上報本段負責人，然后上報工藝科制定措施。
2,下發物料數量不夠，由本段負責人同工藝人員聯系庫房管理員補齊。
3,下發物料如有丟失，損壞，應立即上報負責人，由丟失人員自行補齊。
4.4.2庫房應保證及時領取并發放維持涂裝生產的原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外制件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。
物資（原材料、輔料、工裝、工位器具等）儲存、保管、應安全合理，始終保持其質量處于合格狀態，避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。
原材料的發放按照涂裝車間材料消耗定額規定發放，杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。
焊接車間現場管理制度
為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。
1對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
2認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。
3車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
1嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。
2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。
3嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。
4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。
1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。
4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。
5設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
6操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
7保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
1各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。
能源管理。
1積極履行節能職責，認真考核。
2開展能源消耗統計核算工作。
3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。
文明生產。
1應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。
4車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。
6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
安全生產。
1嚴格執行各項安全操作規程。
2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3貫徹“安全第一、預防為主”
4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
6生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
7非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
獎懲。
1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。
2每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。
3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。
4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。
5對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。
6對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。
車間管理制度
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。
2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mp3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。
2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。
3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.
5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。
7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。
12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。
13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；
13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
車間管理制度
1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。
2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。
3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。
5、設備維修應由專業人員進行，任何人不得擅自作業；設備的搬遷應在專業人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。
7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。
8、各機臺需引接電線時，應請專業人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。
9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。
13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。
14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。
15、進車間的原材料、應規范、整齊的放置在材料預進間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。
18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。
車間管理制度
規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。
10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
車間管理制度
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
1、 裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、 裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5s、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。
1.2 每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4. 5s管理
4.1 嚴格按照5s管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現場整頓
b.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
c.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5s管理獎罰制度
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.7 產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8 外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5 生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和品質異常單,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
11.績效考核制度
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5s，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
車間管理制度
壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。
7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。
為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:
1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。
2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。
4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。
8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產時如果發現異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。
d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。
為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規范:
1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執行調整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續生產。
7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。
12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調整機臺參數。
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統:
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統:
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩。
潤滑系統:
l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。
m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統:
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續生產。
q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環境衛生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。
z.本班產品應按規定存放到指定區域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
由于壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:
1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養。
3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養記錄。
壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業用鹽:
工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。
焊接材料管理制度
為規范對焊接材料的管理，保證產品的焊接質量，特制定本制度。
1）采購回來的`焊接材料，牌號、規格、批號和有效期應完好、齊全，并經驗收合格后才能入庫，保管員應根據牌號、規格和批號分類存放，并做好標識。
2）焊材一級庫應保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環境的相對濕度不大于60%。
3）保管中要隨時注意觀察，若發現焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現象，應立即向主管部門匯報，視其嚴重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。
4）一級庫應憑領料單向二級庫發放合格的焊接材料。
1）二級庫管理員應根據生產需要，填寫領料單向一級庫領取焊接材料，一次領用不得超過當天焊條的用量。
2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。
3）做好焊條的回收工作。
3（焊接檢驗員應經常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發放進行巡檢。
2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。
車間管理制度
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6s責任區及責任人。
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
焊接材料管理制度
為了保證風電產品的`焊接質量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據興城分廠的實際情況，相關制度如下：
一、焊接材料辦理入庫手續后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發現藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現象一律禁止發放。
二、庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環境濕度不得大于60%。保持室內環境衛生。
三、為防止受潮變質，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規格，型號，產地的標牌。
四、焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。
車間管理制度
第一條為貫徹公司《安全生產制度》，結合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規定。
第二條操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格后方可上崗。
第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保設備安全運行。
第四條設備運行中如出現異常現象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。
第五條車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，并做好記錄。
第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。
第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，并做好記錄。
第八條車間內環境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃，不準潮濕臟亂。
第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。
第十條定期進行設備維護保養和檢修，并做好記錄。
第十一條按時到崗，做好交接班工作。
第十二條本規定由生產部制訂和檢查，報生產總監批準后自發布之日起執行。
車間管理制度
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。
二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人。
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。
七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。
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一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經?；⒅贫然?。
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