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精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇一
制造業在全球經濟中占據著重要的經濟地位，隨著改革開放的推行，目前，我國已成為世界上是制造大國，隨著時間的推移，全球的制造能力的不斷提升，而增長需求相對有限，中國的制造業競爭也越來越激烈，在如此激烈的競爭中，對企業的管理成了制造業持續發展的一個不可忽視的重要因素，5s管理是制造業的一個重要管理模式。
對于一個企業，5s管理是建立高質量的企業質量保障體系的切入點，它從環境管理入手培養每個員工的良好習慣開始，形成實施其它質量保證措施的企業文化，是一項基礎管理。將5s管理作為實施iso9000的先導方法，可對iso9000的實施起到較好的促進作用，是一種很值得推廣的方式。在企業發展中，往往會因為管理不善，而造成浪費，包括資金浪費，形象的浪費，場所的浪費，效率的浪費，品質的浪費，人員的浪費等，由此而帶來的是造成職業傷害、災難，士氣的浪費，減少設備精度及使用壽命，因標識不清而造成誤用，成本的浪費。
5s管理是企業精細化管理的法則，它為企業現代管理提供了一套全面系統的環境管理規范，不僅能使工作環境保持窗明幾凈和井然有序，更能不斷提高工作質量和效率，更重要的是，還加強了公司內部的溝通，令員工樹立積極的態度，具有自律精神，從而使業務蒸蒸日上，提升企業形象和競爭力。
5s管理包括“整理，整頓，清掃，清潔，素養”五個方面，它是生產現場中對機器，人員，材料，方法等生產要素進行有效管理的一種管理方法。5s的貫徹施行在企業方面能夠降低生產成本，提升品質，安全生產，做到準時交貨，提高企業形象，另外也能為員工創造一個令人心怡是工作場所。
一.5s定義與目的
1s整理
整理即區分需要與非需要，對工作場所進行清理，把該留的留，把該清理的做處理，簡單說就是有用無用，區分清楚;騰出空間，防止誤用。
一是要與不要的基準。如前所述，整理要樹立正確的價值意識，在辨別物質價值而決定其留與去的同時，要認識到不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，依據不同場所制定必需品與非必需品的判別基準。
二是保管場所的基準。即在整理過程中根據物品的使用頻率，明確物品的放置場所。根據企業具體情況，將物品分成常用，普通，少用，極少用等方式進行分類放置。
三是廢棄處理基準。隨著市場的變化，各種制度的更新等，不要物總是會存在的，依據要與不要的基準，把不要物找尋出來后，需要對其進行科學的出來，有些物品可用在某些方面的則應分配到其相關部門進行使用或處理。
2s整頓
整頓即經整理之后，將留下了的物品按規定定位、定量擺放整齊，明確標示，也就是使每一樣物品都能對號入座。實現有用物品，準確定位;用完定位，再取便捷。
整頓是5s管理的關鍵點，它的目的就是排除尋找浪費，也就是尋找零時間。在此過程中，需要科學布局，合理安排給物品的放置地點。實施整頓需要有正確的方法和科學可行的整頓技術，符合三要素以及三定原則。其中三要素分別為場所、方法、標示;三定為定點、定品、定量。
整頓的大致工作流程為：落實整理工作后，對現場流程布置，確定放置場所和放置方法，之后劃線定位，進而建立標識系統。
整頓是一項精細化的工作，所需處理的問題都是需要具體到各細節上。在定位原則上要定位的地方區分為場所標志和編號標志，物品擺放位置要固定，而且還必須根據物品的使用頻度和使用便利性來決定物品放置場所;定品則需要對給物品，棚架進行品目標志。在流程布置原則上則需要使物品流程化，能最短距離取得并且確保安全。
3s清掃
經過整理和整頓，把非必要品清理和把所以留下的物品定點分類放置后，需清除工作場所內的臟污、設備異常馬上修理并放置污染的發生。經清掃后就能使不足、缺點明顯化，并且能夠更快地找到污染源頭，達到減少工業災害，維護安全生產和保證產品質量的目的，它是品質的基礎。
清掃本身不創造價值，清掃是因為弄臟了才要清掃。工作場所投入使用或生產后，久而久之，必然會產生污染，如果不及時充分清掃，則可能會造成設備故障，品質不良等一系列惡化事件，因此，工作場所、設備需要徹底及時徹底地清掃干凈。清掃的好處在于提高設備性能，減少設備故障，減少工業傷害事故，提高作業質量，同時保持優美的工作環境，可令員工心情愉悅，提高工作效率。
實施清掃的要點就是責任化，明確崗位5s責任，落實到每一個人。訂定每位員工負責清潔的范圍，建立一套日常清潔程序給予員工按時按程序清掃，此外，還需要培訓員工在清潔時懂得怎樣檢查各項設施及工具是否處于正常狀態，這樣既保證安全，又提高作業的速率。
4s清潔
清潔就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，規范化，管理公開化，透明化，并維持成果。
清潔是5s的一個結合點，把3s成果匯聚通過制度化來維持成果，使流程形成制度化，并貫徹到底。開展清潔工作，首先，要對前3s進行檢查，制定詳細的檢測表，進行徹底的檢查，進而明確清潔狀態。其次是設定責任者，加強管理，對各崗位明確設定責任人并標示公開，以便于有效監督管理。為便于監督，還需采取5s目視化，對個別地方進行透明化。
3s開展初期，需要管理人員深入到每一道工序，與工作人員交換意見，制定具體的項目，讓作業人員可以對號入座，清楚該做些什么，怎樣做。當前面3s實行推進到一定程度，就進入實施標準化階段。制度化，標準化需階段性制定改進，在實施5s階段，標準化通過與各崗位與管理人員的交流而制定，會存在一些不足之處，需要在后期的5s工作中持續改善，可利用pdca工具進行標準化的改進更新，從而使標準化達到更高的水平。
5s素養
素養是培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。使員工在實施5s過程中建立自主管理觀念，能自動自發地遵守規定，到達行為習慣化。
素養是5s的重心，其實也就是提高人的素質，提升人的品質，對員工進行教育培訓，通過一些日常的行為訓練，來提升全員的細節意識。例如：行為規范、文明辦公、習慣、結點思考與總結，定置管理和定時管理等。提高員工的自我5s管理意識，只有企業人員意識提高了，對5s管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，堅持力是任何一項管理活動有效進行的保障，5s管理的推行重點是持續進行，只有堅持才能收獲真正的成效，促使企業健康快速地發展。
素養活動的推行前提是繼續推行前4s活動，建立共同遵守的規章制度，如廠規廠紀，生產過程工序控制要點和重點等。有了規章制度就需要把各種制度目視化，訂成管理手冊，對管理人員和員工實施各種教育培訓，在員工訓練的過程當中，要講究方法，員工訓練應該以一般流程的訓練、崗位的訓練、操作規范的訓練，以及安全生產要求的訓練為基礎。盡可能讓員工學會應用更多的管理操作工具和方法，讓其逐漸養成一個習慣，盡可能給員工工具和方法，甚至給參考格式和模塊，這樣員工就會慢慢學會并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此既能提高員工的工作技能，也能促進推行5s管理。
二.5s的啟動
1.成立.5s活動推行組織
5s活動組織需要擬訂推行方針及目標，其中要依據企業特色和企業文化來制定切實可行的5s方針，再利用smart原則設定5s目標。此外，推行組織要明確設立各部門負責人及其工作職責。5s推行小組，應比較系統迅速地整理好用于5s管理工作的東西。比如崗位職責明晰，流程優化，這是5s推行小組要做的事情。只有把這個事情做好了，才有可能使員工按要求做好事情。
2.宣傳，實施5s教育培訓
5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。這就有必要實施5s推行前宣傳，實施5s事前宣傳工作，主要是讓企業員工認識了解5s管理，對員工引入5s管理理念，其中宣傳的重點是讓員工認識實施5s的目的及其重要性，宣傳的主要工作包括：第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什么或者準備干什么，讓大家心里有個底;第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果;第四個工作是讓大家知道，這個工作我們干的怎么樣?有什么成效，對大家有什么好處。宣傳工作的核心——鼓舞人心，積極引導員工對5s的認知。進行宣傳工作的同時也需要對企業所有人員進行5s教育培訓，學習5s知識，增強對5s的理解，讓全體員工認識5s的內涵，認識5s項目實施流程以及崗位職責。同時也要對管理人員實施教育培訓，使得管理人員熟悉5s推行技巧和手法。
3.擬定推行計劃和實施方法
計劃是連結目標與目標之間的橋梁，也是連結目標和行動的橋梁。5s推行計劃需要根據所制定的目標來擬定，利用5w1h方法制定長期與短期計劃，計劃需涵蓋5s各個階段的實施步驟，內容，所期望達到的效果，以及時間期限等內容。很多事情失敗的原因，不是在行動前沒有計劃，而是缺少計劃的行動，公司推行精細化管理，除了要有科學、合理的計劃之外，更重要的是計劃的落實，其中實施方法需要推行小組深入各部門調查研究，收集部門意見，參考iso標準，擬定草案與部門人員討論，確認其可行性，再由推行小組修訂審核，得出階段性可行5s實施方案。
4.全面推進5s活動
全面推行5s活動要取得高層領導的支持，得到高層領導的認可，更有利于5s的實行，并能減少各種推行阻力。所有的管理者自己要參與并要以身作則、帶頭示范。管理者的行為，對公司提倡精細化管理產生非常重要的影響。5s推行前期管理人員要經常性現場巡視，把握大局，及時對5s活動提供支持與指導，通過與員工的溝通，進一步完善實施方案。對于全面推行5s管理初期階段，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。因此，全面推進5s活動需要帶動企業全員參與，發揮全員的價值作用，明確個人的崗位職責，區域職責，激活全員的參與熱情。
5.評比與考核
任何一個崗位，一定有標準，只要是有標準的，就一定可以檢查和考核。5s的評比與考核需建立完整的評價機制和激勵機制。5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔;而中期則是引導考核并重;后期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是中后期階段，所以檢查密度和引導必須增強。要避免因單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。此外，企業可建立5s推行歷程文化廊，公布5s推行過程的成果預計考核成績，讓員工認識到經過5s的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后，就要進入鞏固，納入日常管理活動的步驟。5s貴在堅持，要很好地堅持5s，必須將5s做到標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分，所以，應將5s納入日常管理活動，定期的對推行過程中出現的問題進行檢討、總結，定期對5s推行的結果進行評比。
三.如何做好5s精細化管理
第一，5s精細化管理應樹立空杯心態，就是要將心里的杯子倒空，每個任務都應以一種嶄新的心態去學習新東西并完成。永遠要從現在開始，進行全面的超越。當然，空杯并不是拋棄成功的經驗和失敗的教訓，忘記過去等于背叛，對于5s精細化管理，我們要積累以往的經驗教訓，在5s推行實施過程中不斷總結，以積極的學習心態接納新鮮事物。
第二，5s精細化管理是永續精進的過程，不僅僅是一次活動，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態式管理模式，是一種全員參與的管理方法，涉及企業各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動，才能確保推行順暢，在某一環節或某一步驟出現短板，均會影響到整個系統。5s管理是一個不斷完善是過程，我們要根據企業的發展、生產經營現狀，對現有標準、規范進行適時調整，持續改善。
第三，5s精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作，必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己，在實際工作中，全體員工要按照管理規范的要求，按崗位的要求，注重細節，把該做的細節全面做到。5s精細化管理應該有規章制度在先，然后再強調，這種規章制度是在與各部門討論以及依據企業相關標準而統一制定的。建立規則制度，實現標準后，是5s推行組織中各級管理人員的首要職責，如果管理者本人都沒有做好，弄明白，沒有建立規章制度和全面的設計，是難以推行5s精細化管理的。因此，建立規章制度，實行標準化作業，是推行5s精細化的一個保障，當然，規章制度都是來源于全體員工是實際工作和優秀企業的5s管理經驗，對其進行總結，提煉，而形成我們的規則制定，也成為了作業的標準化。
第四，企業穩步推進5s精細化管理必須科學定位，擬定標準，循序漸進;充分挖掘人力資源，調動員工積極性、創造性;講清道理，統一思想，取得全體員工的理解和支持;積極培訓，精確貫徹5s精細化管理方案，獎勤罰懶，建立長效機制以確保5s在企業中長期持續運行。
四.結語
本公司實施5s管理有一個較大的優勢就是公司處于起步階段，是一個完全嶄新的面貌。5s工作開展進度相對會比較順利，并且到目前也取得較好的成果。各部門區域，崗位責任，編號標志，地域標志以及制定標準化等以趨于完善?，F階段主要工作應該放在5s的素養方面，提高員工工作素養，能夠按照各標志提示，制度執行工作。因為據現場觀察了解，在大方向內，各員工基本都能貫徹5s精神，稍有不足的是在一些細節上不夠注重，如個別細小物品的擺放不到位，為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節問題。在這方面，主要是員工的意識不全面，所以，現階段主要任務應該是對員工進行教育培訓，讓員工意識到5s是從身邊是小事著手，提高品質，完善現階段5s管理，并在此基礎上，持續改進，探索提升更有利于企業和員工利益的5s管理方法。
精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇二
實施精細化管理是新形勢、新體制的要求，也是我們學校各項工作提升的必然選擇。
通過動員會我了解到實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。
“細節決定成敗?！标P注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇。實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言要通過學習意識到本職工作的重要性。在工作中，合理定位，做好自己的事情，精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職。
精細化管理的核心是教學管理。教學是學校的中心工作，課堂教學是育人的主陣地、主渠道。作為我們政治學科，內容比較抽象，理論性很強。通過單純的課堂講授很難達到讓學生全面掌握的程度，充其量也就是學生當堂能背過知識，課后還是一無所知。所以這對我們教學提出了新要求和新挑戰。為此，我們老師必須努力改進傳統的單項灌輸上課模式，不斷探索，并在探索中不斷前進。所以以后的工作做到以下幾點：(一)備好教材，備教材應領會新課程的主要思想，研究政治教學的新課標;(二)備好時政，時政是高中政治新課程的重要資源，備時政是高中新教材開發的重要渠道。新教材的特點之一是“具有基礎性、生活性、豐富性和開放性”，即教學內容是基礎而豐富的，呈現形式是豐富而開放的。因此，在備課時要廣泛閱讀有關新聞的報刊雜志、瀏覽網上時政熱點，找出哪些是需要增加的知識點和教學中需要的素材和資源;(三)備好學生，堅持“以學生發展為本”，課前必須備學生。要關注個體的差異、滿足不同學生的學習需要;(四)備教學方法，以學生的“自我嘗試在先，教師的引導在后”為原則。同時，要加強對學生的學法指導，形成良好的學習習慣，能進行自主學習、合作學習及探究問題。
精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為學校教學質量，做出不斷地努力?？傊?，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細致上。
精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇三
通過朗歐老師幫助我們企業進行精細化管理變革，又通過學習朗歐創始人張應春院長的精細化管理課程，使我對精細化管理有了深刻的感受，受益匪淺，認識到精細化管理是企業追求卓越、實現突破發展的必然選擇，也是企業確保在激烈市場競爭中實現基業長青的重要指導思想和管理方法。
朗歐依托其獨創的等距離管理模式幫助企業進行精細化管理變革，將精細化管理工作引向企業深處，改變員工工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面，同時，朗歐結合公司實際，創造性地開展精細化管理工作，經過一段時間的努力與攻關，逐漸引入精細化管理對應的各種機制，使得員工工作態度、工作方式都有了明顯的提升。
工作能否取得成效，員工是決定因素，因此，在推進精細化管理的過程中，必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經習慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之。二要轉變作風。公司領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現場，深化、細化管理，養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣，要經常深入現場、深入基層，嚴密控制各個工作環節，理順工作過程，細分工作職責，明確目標任務，對每項工作、每個任務，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學習。全體員工必須不斷加強學習，提高精細化管理知識和專業技能知識，在工作中做到科學合理，細致周到，從而提升工作效率。
管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則，如果沒有統一的規范性的管理制度，企業就不可能正常運行，因此，要保證企業管理的規范化和精細化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。
按照責、權、利相當的原則，細化各種目標，建立稽查機制，推行管理目標責任制。通過建立完善的崗位責任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責任、各項工作層層分解，實現從單位、班組到個人，都權責清晰、責任明確。
總之，通過參與和學習精細化管理后，我認為要想做好精細化管理就要將精細認真的落實到自己的工作當中去，才能實現企業管理升級的，才能突破自己，快速成長。
精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇四
精細化管理是日本企業在20世紀50年代提出的一種管理理念，與汽車行業的tps（豐田生產方式）同出一處、異曲同工，它是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，它是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的關鍵一步。實施精細化管理是企業科學發展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。通過公司組織的《精細化管理講座》的學習，我對精細化管理有以下幾點認識。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
精細化管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，公司全體員工觀念轉變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。公司的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發揮出成效。
怎樣讓我們企業的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力，成為我們企業競爭力的一個有機組成部分，關鍵是要用精細的理念引導員工實現觀念的自覺轉變，把精細化的先進管理方式方法引入我們日常管理的工作程序中，用精細化的工作理念規范我們的行為，以精細化推動我們企業的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質。要以實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質的升華，引導員工從我們企業長足發展之事，規劃我們企業與員工共同發展之愿景，帶領員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質，強化全體員工的創新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業推進精細化管理的內在動力。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，然而要把精細化納入我們企業管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，不斷地取得進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。
隨著公司規劃發展的遠景目標制訂，內部體制改革的深入，舊的管理理念和方法已經無法滿足企業的需求，要改變現狀，盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發和增強員工觀念意識的創新，不斷提升員工對市場及局內競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質，既是我們推進精細化管理的關鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰的必然選擇。
在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視。
“蝴蝶效應”說明：局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現追求利潤最大化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精，為我們的品牌和效益提升而努力。
精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇五
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的（精細化管理江北高新班）封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
※ 工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發展及為什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
※ 什么是5s？企業為什么需要5s？5s的效用是什么？
※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關于零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法并調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。
※ ie研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に嚒⒆鳂I、搬運、生產布局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源于（工業研究）與（工作研究），主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕松、更合適，并要集中化。
※ ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工并實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化并持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。
在5s管理方面；應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分并標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。并定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。
老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由于環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現狀。經過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。
管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。
精細化管理心得體會 精細化管理培訓心得體會篇六
一是什么是精細化管理;
三是企業實施精細化管理的條件是什么;
首先是要把企業中的“事”精細化。企業中的“事”包羅萬象，有“大事”有“小事”，有“急事”有“緩事”，有重要的“事”有不太重要的“事”，有的“事”一人負責就能完成，有的“事”需要多人才能完成。精細化“事”就是在對“事”整體考慮的前提下，對“事”進行“原子化”分解和整理?！霸踊狈纸饩褪前选笆隆狈纸鉃橄笤右粯有∏蚁鄬Κ毩⒌膯挝?，分解到一個人能夠完全完成的地步。
其次，培養職業化的“人”。職業化就是工作規范化、專業化，包括工作素養、工作行為、工作技能的職業化。工作素養包括工作的意識和思想等，工作行為包括工作的語言和動作等，工作技能包括專業技能和人際處理技能等。當“人”的工作意識、工作思想、工作語言、工作動作、工作技能都達到規范化、專業化程度，按照精細化的制度、流程完成工作，那實現精細化管理就有了“人”上的準備。
第三，編寫精細的管理制度，梳理完善精細化的流程，打造適合的信息系統，做到制度與制度之間、流程與流程之間無縫連接。第四，用制度、流程、信息系統將“人”“事”結合，做到事事有人負責，事事完成的情況有人檢查，事事完成的步驟、結果有據可查、有章可循?！霸踊钡摹笆隆?，職業化的“人”，完善、精細的制度、流程，以及他們之間的匹配與聯結，是企業實施精細化管理的基礎。
對于精細化管理實施的條件，有兩點非常重要。出國留學一是企業的戰略要明確。精細化管理是為了更好的實現公司戰略目標，是為戰略目標實現服務的。戰略目標清晰有助于精細化管理的推進;精細化管理的實施，又能使公司戰略目標更加清晰。二是企業中的“人”必須職業化。職業化的“人”能夠認真按照精細化的制度、流程一步一步完成所規定完成的“事”;當然，精細化管理的推進又能夠使“人”進一步職業化。企業中“人”的職業化和企業的精細化管理是相互促進的，當這種相互促進最終滲透到每一個“人”的血液當中時，就會形成一種精細化管理的企業文化。
當企業具備了精細化管理的基礎和條件后，是否就可以說企業已經進行精細化管理了呢?答案是否定的。精細化的制度、流程必須加以落實、推進、持續完善即必須執行才是真正的精細化管理。強化精細化管理的執行力要從組織上、機制上予以保證，組織上應該設立專門的精細化管理領導小組和工作小組，機制上應該充分把精細化管理的推廣應用和考核激勵體系緊密聯系起來。
只有具備了精細化管理的基礎、條件，再加以強有力的執行，企業的精細化管理才有可能成功。